紫铜激光焊接技术难点及解决办法，点击收藏！

紫铜材料应用非常广泛，它具有非常优良的导热(re)性、导(dao)电性和延展性，并且紫铜还具备非(fei)常好的抗腐蚀(shi)性，经常被用在卫浴、厨房以及海洋工业中。紫铜比较容易被铸造、焊接和切割(ge)等(deng)工(gong)艺(yi)加工，这也是(shi)其被广(guang)泛使用的一(yi)大原因。下(xia)面重(zhong)点介绍紫铜激光(guang)焊(han)接技术过程中容易出现的技术问题及解(jie)决办法。

紫铜激光焊接过程中容易出现的问题：

（1）难以熔化和(he)易变形：由于紫(zi)铜材质天生具有较大的热传导性能(neng)，在(zai)紫铜(tong)激(ji)光焊(han)接过程中，其热传递的速(su)率非常快，导致紫铜工件的焊缝热影响区增大，使两种材料难以粘(zhan)合。另(ling)外，由于紫铜材(cai)质(zhi)本身较大的线膨胀指(zhi)数，在紫铜激光焊接过程中的热影响，以及夹具的夹(jia)持力度不当，都会造成紫铜材料的变(bian)形。

（2）焊接后容易出现(xian)气泡孔(kong)：在紫铜激光焊(han)接中，另外一个常(chang)见的技术(shu)问题是出现气泡，特(te)别(bie)是在深熔型(xing)激光焊接中(zhong)。造成气泡孔(kong)的原因主要有两种(zhong)：一种是由(you)于辅助气体在紫(zi)铜中溶解(jie)形成的扩散型孔隙，二是辅助气体在还原中(zhong)形成(cheng)的反应孔隙。

紫铜(tong)激光焊接中出现(xian)的技(ji)术(shu)难点解决办(ban)法：

（1）通常在常温下，紫铜材质的热量吸收率在5%左右，在接近熔(rong)点时，其吸收率可(ke)达20%，可以通(tong)过提高激光功率(lv)密度，来(lai)实现紫铜材质的深熔焊接。

（2）利用高功(gong)率激光和(he)振镜式焊接头，采用光束搅拌熔池，以此(ci)来增加激(ji)光熔(rong)池的稳定性，减(jian)少焊接飞溅(jian)，减少焊(han)后的(de)气洞现象。

（3）焊接时(shi)焊接头的角度倾(qing)斜，以避免长期回反光损伤激光器。

（4）激光焊(han)接机的功率需要到(dao)达紫铜(tong)的吸收值，以此避免发生光(guang)束反射。

（5）采用摆动式焊接可提升紫(zi)铜的焊接质量。

总之，紫铜激光焊(han)接工艺(yi)属于常见的焊接加工类型，焊(han)接加工过(guo)程中的一些(xie)技术问题(ti)也(ye)非常(chang)正常，只需要找到对应的正确解决办法，就能(neng)轻松实现(xian)良好的(de)焊(han)接效(xiao)果。

三维(wei)机(ji)器人激(ji)光焊接机型推荐：

技术优势描(miao)述：

01定位精度高，加工(gong)范围大，六(liu)轴联动，实(shi)现三维件的焊接；

02整(zheng)机结构紧凑，即使在条件苛刻、限制颇(po)多的场所，仍能实现高效操作；

03可(ke)设(she)计多工位协同工作，轮流上下(xia)料，提高生产(chan)效率；

04配置非接触(chu)式焊缝跟踪(zong)系统(tong)，实时检测和纠正焊缝的偏差；

05高柔性焊接(jie)系统，可实现(xian)自动化控制和(he)远距离焊接；

06核心部件基(ji)本免维护(hu)，使用成本低；

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